沸騰制粒機主要由進料、攪拌、造粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程需要含水量在15%以下的配方粉體。從料斗進入進料絞龍，通過調節無級調速電機的轉速得到適當的材料流量后，進入攪拌機，用攪拌棒攪拌后與蒸汽混合進行調質。需要添加糖蜜和油脂時，從攪拌筒與蒸汽一起調質，油脂添加量通常在3%以下。否則成型困難，調質后的配合粉體溫度達到64~85℃，濕度達到濕度后，通過斜槽通過可選的鐵吸引裝置除去粉體中混入的鐵雜質，最后進入壓力室進行造粒。

　　粉體材料被投入料斗的密閉容器內，在熱氣流的作用下，粉體懸浮流動成流動狀，達到均勻混合的同時，噴霧霧狀的粘接劑潤濕容器內的粉體，使粉體凝聚成稀疏的小粒子。在用該機粒化的同時，通過熱氣流高效干燥，水分蒸發，粉體凝固。引導過程重復，形成理想均勻的多孔球狀粒子，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
 

　　在沸騰制粒機的沸騰干燥過程中，由于操作時間長，捕集袋搖晃的頻率較高，安裝在不銹鋼制鈕扣鉤上的捕集袋繩索經常脫落，不銹鋼制的鈕扣有時會因長時間的搖晃而松動，從而導致捕集袋脫落。脫落的收集袋散亂在氣體密封件的上部，很多材料微粉堆積在里面，不會被甩落到材料倉庫。
 

　　隨著科技的發展，沸騰制粒機也在不斷地改進和升級，未來將更加智能化、自動化和高效化：

　　1、首先將更加智能化

　　通過引入人工智能和機器學習技術，“一步制粒機”將能夠自動調整生產參數，以滿足不同的生產需求。此外通過引入物聯網技術，該設備將能夠實時監控設備的運行狀態，并提供預警的服務。

　　2、其次將更加自動化

　　通過引入機器人技術，“一步制粒機”將能夠實現全自動化的生產流程。此外，通過引入自動化控制系統，沸騰制粒機將能夠實現精確的溫度和壓力控制，從而提高生產效率和產品質量。

　　3、最后將更加高效化

　　通過引入新型的加熱技術和冷卻技術，將能夠提高能源利用率，降低生產成本。此外，通過引入新型的篩網技術，該設備將能夠提高顆粒的質量，從而提高產品的競爭力。